ESCmachine

Die Maschinensimulation für CREO/NC – Maximale Sicherheit und Effizienz in der Fertigung

In der modernen Fertigung sind Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung. Eine fehlerhafte Programmierung oder unvorhergesehene Kollisionen können nicht nur zu teuren Schäden an Maschinen und Werkstücken führen, sondern auch kostspielige Ausfallzeiten verursachen. Hier kommt die Maschinensimulation für CREO/NC ins Spiel – eine unverzichtbare Lösung, um Kollisionen zu vermeiden und teure Einfahrzeiten zu reduzieren.

Mit ESCmachine erhalten Sie ein leistungsstarkes Werkzeug, das Ihnen vollständige Kontrolle über den gesamten Zerspanungsprozess bietet. Die Simulation ermöglicht es Ihnen, alle wesentlichen Bestandteile des Fertigungsablaufs genau zu überprüfen und potenzielle Probleme bereits vor der Produktion zu identifizieren. Dies spart nicht nur Zeit, sondern auch erhebliche Kosten.

Wichtige Fragen, die durch die Simulation beantwortet werden: 

  • Reichen die Verfahrwege der Maschine aus? Die Maschinensimulation analysiert, ob die Verfahrwege Ihrer Maschine für den geplanten Fertigungsprozess ausreichen. So können Sie sicherstellen, dass keine unerwarteten Verfahrweg-Begrenzungen den Produktionsablauf stören.
  • Funktionieren die gewählten Werkzeuge einwandfrei? Die Simulation überprüft die Werkzeuge auf ihre Eignung für den spezifischen Bearbeitungsprozess. So vermeiden Sie Werkzeugbrüche und ungewollte Bearbeitungsfehler.
  • Ergeben sich Kollisionen durch fehlerhafte Programmierung oder Maschinenkinematik? Durch die Simulation werden potenzielle Kollisionen, die durch Anfahr- und Schwenkbewegungen, Werkzeugwechsel oder ungeeignete Spannmittel entstehen könnten, im Voraus erkannt und eliminiert.
  • Wird das geplante Bauteil korrekt erzeugt? Die Simulation prüft, ob das Bauteil wie geplant gefertigt wird, ohne Konturverletzungen oder unbearbeitete Stellen. So stellen Sie sicher, dass das Endprodukt den gewünschten Spezifikationen entspricht.

Darüber hinaus bietet die Maschinensimulation Optimierungspotenzial, indem sie mögliche Verbesserungen im Fertigungsprozess aufzeigt – alles unter Berücksichtigung der spezifischen Anforderungen Ihrer Maschine. Nutzen Sie die Maschinensimulation ESCmachine für CREO/NC, um Ihre Fertigung auf das nächste Level zu heben. So minimieren Sie Risiken und maximieren die Effizienz und Präzision Ihrer Produktion.

Vorteile und Nutzen

  • Einfach zu verwenden
  • Verkürzte Markteinführungszeit
  • schnelle Amortisation
  • Flexible Integration
  • Unterstützt Multithread-CPUs

Maschinensimulation

  • Übertragung aller Komponenten und Werkzeuge in die Simulation
  • Parameterwerkzeuge
  • Kollisionsprüfung
  • Oberfläche mit bis zu 4 Ansichten
  • Werkzeuge als 3D Baugruppe/Bauteil
  • Werkzeuge mit Kurven CUT/NOCUT


Werkzeugweganalyse

  • Analyse nach Werkzeug, Operation
    und NC-Folge
  • Werkzeugweg-Reihenfolge
  • Werkzeugachse skalieren, ändern
    oder umkehren
  • Ändern der Ausrichtung
  • Segmentlänge
  • Vorschub, Höhenänderung
  • Statistiken

Materialentfernung

  • Hybride Simulation
  • Materialabtrag für Fräsen, Drehen,
  • Informationen zum Materialabtrag
  • Einfärbung für Werkzeug oder NC-Folgen


Fehlererkennung

  • Materialverletzung und Aufmaßerkennung
  • Kollisionserkennung für Halter, Verlängerung und Schneide
  • Kollisionserkennung für Werkzeug und Eilgangsbewegung im Material
  • Annäherungsalarm
  • Untersuchung spezieller Bereiche
  • Rohteil-Visualisierung
  • Messung zwischen allen Elementen


Benutzeroberfläche

  • Moderne übersichtliche Oberfläche
  • interaktive Ansichtssteuerelemente
  • OpenGL-Grafiken
  • Werkzeugpositionen und Werkzeugachsenvektoren
  • Follow- und Trace-Modi

ESCmachine – Simulation in creo/nc

Gründe für den Einsatz virtueller Maschinen

Kostenersparnis, Zeitersparnis, Planungssicherheit

Maschinencrash

  • Bereits ein einziger Maschinencrash übersteigt die Anschaffungskosten für ein Simulationssystem
  • Reparaturkosten = verlorene Produktionszeit + Lieferverzug der nicht gefertigten Teile + Maschinenreparaturkosten
  • Verlust des Ansehens des Herstellers

Einfahrzeiten der Programme

  • Es dauert lange bis ein Programm Schritt für Schritt auf der Maschine getestet ist.
  • Erkennung und Korrektur von Fehlern benötigt erneute Einfahrzeiten.
  • Das Werkzeug könnte während der Bewegung mit Spannmittel kollidieren.
  • > Änderung der Spannmittel oder Änderung der Programmierung. D.h. evtl. Stillstand der Maschine bis Korrektur erledigt.
  • Die geplante Positionierung der Aufspannsituation benötigt Verfahrwege die außerhalb der Maschinengrenzen liegen.
    -> Änderung der Aufspannsituation.

Reduzierung der Programmierzeiten

  • Programme können unverzüglich kontrolliert und optimiert werden, unabhängig davon wie sie erstellt wurden.

Werkzeugschaden

  • Resultierend aus unerlaubten Bewegungen (nicht-schneidende Bereiche berühren Material) innerhalb oder außerhalb des Materials
  • Kosten sowie Verzögerungen für die Reparatur sowie das Ersetzen der Werkzeuge

Prozesskontrolle

  • Keine „Überraschungen“ müssen in den Fertigungsprozess eingerechnet werden – Der Zeitplan bleibt realistisch.

Sicherheit

  • Kein Einfahren des Programms bei geöffneter Tür zur Beobachtung der Bewegungen. Die Funktion „Präsentation erzeugen“ ist das Werkzeug für den Einrichter oder Maschinenbediener um jede Bewegung analog zur realen Maschine zu begutachten. Dynamische Schnitte in der virtuellen Maschine erlauben auch die Kontrolle verdeckter Abläufe

Amortisationszeit von ESCmaschine

Was bedeutet „vermiedener Stillstand“?

Die häufigsten Programmunterbrechungen beim Einfahren neuer Programme kommen zustande durch notwendige Programmänderungen.

Diese können sein:

  • Anpassungen bzgl. Aufspannsituation wegen Überschreiten der Verfahrwege.
  • Änderung wegen Kollisionsgefahr
  • Fehlerhafter Materialabtrag durch fehlerhafte Zustellung (nicht schneidender Bereich)

Bei jedem vermiedenen Maschinecrash amortisiert sich die Maschinensimulation sofort, da Reparaturkosten und Ausfallzeiten erheblich höher sind als die Investition in ESCmachine!

Klassische Ansätze zur Maschinensimulation im Vergleich

Simulation auf Basis CLData

Vorteile:

  • Einfache Verarbeitung
  • Kostengünstig
  • Jede Maschine wird mit identischem Code simuliert
  • Integration in CAM – System

Nachteile:

  • In weiten Bereichen keine Darstellung der realen
    Maschinenbewegung
  • Keine Verarbeitung spezieller Verhaltensweisen bei z.B. Positionierbewegungen, Schwenken, Rückzugsverhalten etc.
  • Keine Simulation spezieller Zyklen
    Keine Simulation von Zusatzelementen
    (Reitstock, Lünette, Beladeeinrichtungen etc.)
  • Werkzeuge oft nur als Parameterwerkzeug möglich
  • Simulation stoppt weiteres Arbeiten im CAM-System

Simulation auf Basis des ISO Codes der Maschine
(Siemens, Fanuc, Heidenhain ..)

Vorteile:

  • Weitgehend reale Darstellung aller Abläufe
  • Simulation aller Zusatzelemente
    (Reitstock, Lünette, Beladeeinrichtungen etc.)

Nachteile:

  • Hoher Aufwand / hohe Kosten
  • Aufwändige Einbindung von Unterprogrammen / Zyklen
  • Spezielles KnowHow bezüglich der verwendeten Steuerungs-Sprachen zur Analyse notwendig
  • Anbieter nicht aus eigenem Portfolio

ESC ist die Kombination beider Methoden

Der Konfigurator:

Mit dem Konfigurator werden die Situationen erfasst in denen die Erzeugung des ISO – Maschinenprogramms vom CLData abweicht. Diese werden zusammen mit dem CLData in einer erweiterten Maschinensprache ausgegeben

Im Wesentlichen sind dies die Situationen:

  • Programmstart
  • Handhabung von Nullpunkten
  • Abläufe beim Werkzeugwechsel /
    (auch situationsbedingt unterschiedliche Abläufe)
  • Verhalten Vor/Nach/Während
    Schwenkoperationen (Kopf/Tisch)
  • Verhalten bei mehrachsiger Bearbeitung
    (4-5 Achsen Simultanbewegungen)
  • Integration spezieller Zyklen
  • Anfahr- und Rückzugsverhalten
  • Verwendung zusätzlicher Elemente
    (Reitstock, Lünette, Beladeeinrichtungen etc.)
  • Programmende